應(yīng)該怎樣解決鑄鐵平臺長時間使用后精度下降的問題呢

　　鑄鐵平臺是用于機(jī)床,機(jī)械,檢驗測量,檢查零件的尺寸,精度,平直度和形位偏差并作 劃線.鑄鐵平臺廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設(shè)備、建筑行業(yè)、鐵路機(jī)車、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車、陶瓷行業(yè)、鐵路機(jī)車、等各個領(lǐng)域。

　　鑄鐵平臺是和平尺、方箱、V型架(鐵)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平臺用于機(jī)床、機(jī)械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 劃線。鑄鐵平臺經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進(jìn)入機(jī)加工，分為粗刨、精刨。精刨是保證鑄鐵檢驗平板3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵平臺需要人工刮研，以保證平臺的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗平臺應(yīng)避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的鑄鐵平臺應(yīng)放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應(yīng)避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現(xiàn)象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應(yīng)是長久性的。使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

　　如果鑄鐵平臺使用下精度下降，需要用人工刮研的方法進(jìn)行改正我們對劃線平板的精度要求較高，為確保其工作的準(zhǔn)確性，平板的修理也很頻繁。要求精度再高的鑄鐵平臺時間的工作使用下，精度會有所下降，不符合工作要求，在這種情況下，需要用人工刮研的方法再次對鑄鐵平板進(jìn)行修。修理鑄鐵刮研平板的方法：

　　1、使用鑄鐵檢驗平尺測量平臺的工作平面;

　　2、用光學(xué)合像水平儀測量平板工作面，測量的出相應(yīng)的數(shù)據(jù)，再對平臺不平處進(jìn)行對研鏟刮，直到鑄鐵刮研平板的研磨bandian符合要求為止，該方法是直觀，簡便，也是 的方法，但對檢驗平尺的要求要有較好的平面度，規(guī)格要大于被修鑄鐵平板，這樣修平臺才會達(dá)到 、高精度。

　　通常用于觸摸外表可所以無相對運(yùn)動的相對運(yùn)動的，刮后能使鑄鐵檢驗平板外表平面度非常好，觸摸 加好，觸摸點(diǎn) 多，并且有必硬化外表加強(qiáng)耐磨才會有的效果。用刮刀以人工辦法修整工件外表形狀、粗糙度等，叫刮研。

　　刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗平板工件，它可使兩個平面之間到達(dá)嚴(yán)密觸摸，能取得較高的形狀和方位精度，加工精度可達(dá)IT7級以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的鑄鐵檢驗平板平面能構(gòu)成具有潤滑油膜的滑動面，因此能削減相對運(yùn)動外表間的磨損和增強(qiáng)零件接合面間的觸摸剛度。刮研外表質(zhì)量是用單位面積上觸摸點(diǎn)的數(shù)目來鑒定的，粗刮為1～2點(diǎn)/cm2，半精刮為2～3點(diǎn)/cm2，精刮為3～4點(diǎn)/cm2。

　　電站、科研、航空、電器、外表、器械等生產(chǎn)領(lǐng)域加工精度和外表質(zhì)量需求較高的職業(yè)所需求的鑄鐵平板都需求刮研。

　　刮和研是兩種手藝修整鑄鐵檢驗平板工件外形及外表粗糙度、圓度等的鉗工技術(shù)。

　　研：即研磨，研磨不只能夠去掉工件外表的凸點(diǎn)使工件外表潤滑，并且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，通常用于車床導(dǎo)軌、軸的外徑等的外表修整。

　　刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸點(diǎn)，使工件外表潤滑。通常用于軸瓦、缸套等內(nèi)圓修整方面。